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学后知不足而自反，教后知困而自强
浅谈QFD-品质机能展开的培训内容
[ 04/01/2009 09:40:00 | By: 桥智 ]
1 QFD的诞生
QFD是1978年由水野滋与赤尾洋二位教授整理合成企业界品管活动的实践与经验，而建立的一种系统化产品开发手法，用以设定产品设计品质以满足顾客需求，并将设计意图向制造工程展开而落实品质保证的手法。
2 QFD的概念
品质机能展开Quality Function Deployment英文缩写为QFD，所谓机能就是功能或职能，品质机能展开意为产品品质「功能」与品质管理「职能」的展开，具体地说，企划产品的品质与规划产品制造上品质保证的方法。
3 QFD的作法
QFD是一连串运用二元表(矩阵图)的产品品质规划程序，将顾客需求(VOC)转换为产品特性与规格，并借此设计产品机能，推展应有的产品结构、零件、工程特性直至工程管理点为止，其目标是完整的品质规划，做好产品品质保证，让顾客满意而提高竞争力，并缩短开发时间与费用。
QFD是一连串运用二元表(矩阵图)的产品品质规划程序，将顾客需求(VOC)转换为产品特性与规格，并借此设计产品机能，推展应有的产品结构、零件、工程特性直至工程管理点为止，其目标是完整的品质规划，做好产品品质保证，让顾客满意而提高竞争力，并缩短开发时间与费用。
4 QFD的辅助工具
品质表(House of Quality)、Kano Model、AHP、Pugh Matrix、QC工程图、新QC七大手法等。
品质表(House of Quality)、Kano Model、AHP、Pugh Matrix、QC工程图、新QC七大手法等。
5 QFD的培训重点
QFD适合于从开发到制造的装配业，一般训练有二种，其一为6-12基本训练，大部分企业内训都采用此种方式，其效果为开发与品管工程师理解品质企画到品质保证的手法，另一种训练为谘询方式，就现有一产品从头到尾走一趟以订定品质保证项目。
QFD适合于从开发到制造的装配业，一般训练有二种，其一为6-12基本训练，大部分企业内训都采用此种方式，其效果为开发与品管工程师理解品质企画到品质保证的手法，另一种训练为谘询方式，就现有一产品从头到尾走一趟以订定品质保证项目。
因为大部分的QFD训练材料都来自美国，目前很多培训师是以所谓美式QFD四步骤(ASI的QFD四阶段1987)或所谓Muzur Modern QFD，包括#2楼洛克学长都是(我的判断，不对请原谅)，这些方法决大多数重点在Kano Model、应用工具、电脑软件等，此种教学内容因学员扩大视野而受国内学员欢迎，但回顾美国三大车厂1980年后陆续引入QFD但汽车品质在美国国人眼中还是丰田、本田较好，因此培训内容除了这些工具外，应该还要一些对如何去满足顾客的思维启发，而以QC工程图规划与实践作为具体化的手段。
环顾国内企业较少开发全世界独一商品，大都追随改进西方计有产品品质或成本去竞争(红海而非蓝海)，因此QFD绝对不要忽视后半段的品质实践方法的企划，如此可以才可品质保证而确保竞争力。
我个人经验而强烈建议上QFD以前先将新QC七大手法好好培训，尤其是亲和图法、系统图法与矩阵图法等三种图法，特别是亲和图法至少培训4~6hr以上，否者QFD会功亏一篑。
我个人经验而强烈建议上QFD以前先将新QC七大手法好好培训，尤其是亲和图法、系统图法与矩阵图法等三种图法，特别是亲和图法至少培训4~6hr以上，否者QFD会功亏一篑。
6 QFD的培训内容一例
以下是笔者在昆山某汽车业供应商实施二日培训的内容
(1) 品质机能展开与狩野模型
(2) 企划品质与设计品质的设定
(3) QFD品质表实作案例
(4) 运用专业技术从企划向设计品质展开
(5) 零件与工程的展开
(6) 明确品质管制的重点项目
(7) QC工程图实作演练
(8) 总结
引用通告地址：http://www.folo.cn/tb.asp?id=62855
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